在变压器运维中,有载分接开关的直流电阻测量是判断其接触性能、避免故障的关键环节。传统单通道测量需反复断电切换接点,不
仅效率低,还易因断电放电影响数据准确性。而
三通道直阻测量技术的应用,可直接实现多分接点不断流连续测量,为变压器测试提
效赋能。
一、核心突破:解决传统测量痛点
传统单通道测量时,每测一个分接点需断开电源、切换接线,单次测量耗时超 30 分钟,且多次断电会导致绕组电感放电,影响数据
稳定性。三通道直阻技术通过 “三通道并行采集 + 持续供电” 设计,无需断电即可完成多个分接点的连续测量,单次测试时间缩短
至 5 分钟内,同时避免放电干扰,数据重复性误差控制在 ±0.5% 以内。

二、技术原理:三通道协同工作逻辑
硬件架构:设备内置三个独立测量通道,分别对应有载开关的 “工作绕组”“过渡绕组”“公共端”,通道间通过高精度电流源持
续供电,确保测量过程中绕组电流不中断;
数据采集:每个通道同步采集对应接点的电压、电流信号,经内置算法消除绕组电感、接触电阻干扰,直接计算出各接点直阻值;
接点切换:配合有载开关自动切换装置,通道可实时跟踪接点切换过程,无需人工干预,实现 “切换 - 测量 - 记录” 全自动连续运
行。
三、操作关键:3 步完成测量
准备阶段:确认变压器断电并接地,选择与绕组规格匹配的三通道直阻仪(推荐电流范围 1A-10A),检查接线端子无氧化;
接线与设置:将三个通道分别接入有载开关的 A、B、C 三相分接端子,设置测量电流(通常取 5A)、接点切换间隔(建议 1-2
秒);
启动测量:启动设备后,系统自动完成接点切换与数据采集,测量结束后生成各接点直阻对比表,重点关注相邻接点阻值差是否超过
10%(超出则需排查接触不良问题)。

四、核心优势与注意事项
(1)
三大核心优势
效率高:多分接点测量无需断电,效率较传统提升 6 倍以上;
数据准:持续供电避免放电干扰,数据重复性更优;
安全性:减少人工接线次数,降低触电、设备损伤风险。
(2)
关键注意事项
测量前需确认有载开关无卡涩,切换机构灵活;
若绕组温度差异大,需记录温度并换算至同一基准(通常为 75℃);
测量过程中避免触碰接线端子,防止电流灼伤。
五、应用价值
目前该技术已广泛应用于 110kV 及以上变压器运维,在某变电站实际测试中,通过三通道直阻技术快速发现 2 个分接点接触不良问
题,及时处理后避免了开关过热故障。相比传统方法,不仅降低了运维成本,更为变压器安全稳定运行提供了可靠保障。